試作金型・簡易金型・小ロットダイキャスト
短納期、低コストで提供可能な理由
試作金型・簡易金型・小ロットダイキャストの特徴は短納期、低コストで提供が可能です。
- 短納期制作が可能な理由
- 低コストで制作できる背景
簡易金型とは
試作金型・簡易金型・小ロットダイキャストとは、試作品の製作やロット数が50～100くらいの量産に適したダイキャストによる製法です。
プロテックジャパンでは独自の「MCプロセス」により短納期・低コストを実現します。
「MCプロセス」とは
当社では以下の5点が一体となった独自プロセスにより、
ダイキャストによる試作品の製作や小ロット生産を短納期・低コストで実現できます。
- 加工方法( Maching process)
- 加工材料( Material)
- 鋳造方法( Casting method)
- 鋳造技術( Casting technology)
- CAD、CAM
用途
- 試作品… 早く安くご提供できるよう努めます。
- 小ロット製造品 … 年間製造数が少ないものもご提供します。
特徴
高品質・高精度
鋳肌のキレイさも丁寧に作り上げ、
小ロットでも量産の製造工程と同様の精度で仕上げます。
プロテックジャパンでは、試作段階から高品質・高精度の金型提供に注力しています。量産時にはダイキャストの金型を用いるが、試作時には安価な鋳 造方法で製造した金型を用いると、できあがった製品の評価に違いが生じます。
こうしたトラブルを回避するため、プロテックジャパンでは試作段階から短納 期・低コストで、高品質・高精度の金型を提供できるよう努めております。小ロットダイキャストの試作品は、そのまま量産に用いることも可能です
短納期
従来のダイキャストでは、製作期間が35日程度かかりますが、小ロットダイキャストではMCプロセスにより、精度・品質ともに高い簡易金型を約20日で製作できます。
短納期制作が可能な理由
- CADからCAMへの展開により直接加工を行う
- 高い鋳造技術とノウハウによりCAD化がスムーズにできる
- CADの情報交換がスムーズに行われ、顧客との相互理解が早まる
- 金型製作で放電加工を良く行われるが、その電極制作、放電加工をやめてすべてMCで直接加工を しています。高い精度と早い納期は工程をなくすことから生まれます
低コスト
MCプロセスにより、ダイキャストによる金型製作コストが従来の約半額で製作可能です。
低コストで制作できる背景
- 少量しか制作しないから保証できる型材を選択できる
- 工程間の歩留まりがなく、工数が減少。ダイレクト加工だから工程が少なくて済む
- 大きさを限定しているからモールドベースが不要
- 型技術・鋳造技術があるから不良が非常に少ない
1～2万ショットの金型生産保証
従来工法との比較
| MCプロセスによる 簡易金型 |
従来ダイキャスト | その他の鋳造法 ロストワックス他 |
|
|---|---|---|---|
| 金型寿命 | ○ (1万～2万ショット) |
◎ (6万～10万ショット) |
× (1個、その都度) |
| 金型価格 ※従来工法との比較 |
○ (1/2～1/4) |
× 高価 |
◎ 安価(1/4～1/10) |
| 後加工 | △ 形状により必要 |
○ 少ない |
× 非常に多い |
| 製作期間 | ◎ 短い(10日～20日) |
× 長い(30日～45日) |
○ 短い(20日～30日) |
| 生産性 | ○ 良好(600ヶ/日～) |
○ 良好(600ヶ/日～) |
× 悪い(50ヶ/日～) |
| 製品価格 | ○ 安価 |
○ 安価 |
× 高価 |
可能材質
製作事例
簡易金型に関するよくある質問
最低ロット数について目安を教えてください。
目安は50個前後です。ただし、形状や試作方法でどう使うかによってロット数は異なります。また加工で可能の場合、その複雑さにより適切な数量は変化しますのでご了承ください。
ダイキャスト簡易金型で少量生産した場合、コストメリットはどれくらいありますか？
一例として、通常のダイキャストで製作期間約35日・約100万円の製品が、当社独自のプロセスにより、期間は約2/3に短縮、コストは約1/2程度となります。 内容にもよりますので、詳細はお問い合わせください。
簡易金型の寸法精度は、通常ダイキャストの寸法精度とどれくらい違いますか？
通常のダイキャストと同様です。
石膏鋳造による
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